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大口徑直縫焊管生產(chǎn)流程是怎樣的

我們都知道螺旋焊接鋼管在加工生產(chǎn)的過程中，其焊接工藝是比較關(guān)鍵的方面。只有嚴格的對工藝上把關(guān)好之后，才能夠確保整體的表面做工上會更加出色一點，在銷售的過程中達到了客戶的信賴和認可。因此，這在焊接工藝方面需要注意到哪些問題呢?
問題一：焊接的痕跡不斷的減少，為的就是很難看出來有著焊接的地方。這就是需要運用先進的焊接設備來完成，對于其痕跡方面能夠不斷的減少，這樣在焊接工藝方面才能夠有著大幅度的提高。

問題二：邊緣焊接要精細，平整度要高，工藝要可靠，尤其是在螺旋焊接鋼管每一個細節(jié)上都不要出現(xiàn)毛邊的情況。所以說，這在實際焊接的時候都可以看出來其技術(shù)等級上會更高的�？傊�，嚴格的去把握好焊接的要求之后，提高其工藝標準還是很簡單的。
問題三：建立完善的焊接工藝流程，要按照要求來完成焊接。這樣的話，螺旋焊接鋼管才能夠在整體的品質(zhì)上有著大幅度的提高，帶來的質(zhì)量優(yōu)勢上才會越來越顯著的。因此，為了在市場上越來越暢銷，焊接的要點上還是要科學合理去把握好。





內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。