發(fā)布者：無(wú)錫奧業(yè)鋼管有限公司　　閱讀：330次

非標(biāo)可定制的防腐螺旋鋼管規(guī)格及壁厚

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：

1.板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

2.銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最后形成開(kāi)口的O形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6.焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。


 公司技術(shù)能力雄厚，生產(chǎn)設(shè)備全，檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備齊，并引進(jìn)了美國(guó)林肯焊機(jī)和英國(guó)原裝自動(dòng)焊接激光跟蹤系統(tǒng)，配備了水壓試驗(yàn)機(jī)，X光工業(yè)電視，離線超聲波，定擴(kuò)徑設(shè)備，以及日本光譜儀，落錘實(shí)驗(yàn)室，沖擊實(shí)驗(yàn)室（零下60度狀態(tài)下300J），硬度計(jì)，金相顯微鏡等檢測(cè)設(shè)備。
    公司于2004年通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證并相繼取得了特種設(shè)備生產(chǎn)許可證SY/T5037-2012，特種設(shè)備制造許可證（壓力管道元件）GB/T9711.1(A2)GB/T9711.2(A1)，美國(guó)石油學(xué)會(huì)API  5L(PSL1/PSL2)產(chǎn)品認(rèn)證，中國(guó)石油物資供應(yīng)商準(zhǔn)入證以及中石油HSE健康安全環(huán)境體系認(rèn)證。
    公司產(chǎn)品廣泛適用于石油，天然氣輸送，城市供熱管網(wǎng)，供水管道及污水處理，化工，鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，基礎(chǔ)打樁，港口機(jī)械，電力等行業(yè)。公司不生產(chǎn)API  5L,ASTM  E2,GB/T9711.1，GB/T9711.2標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，還可根據(jù)不同用戶(hù)的需求生產(chǎn)各種規(guī)格鋼管，鋼可采用X42-X100，L245-L485，GR.A,GR.B,S290以上，SS400以上，ST33，ST42，Q235(A,B,C),Q345(B,C,D,R)等。
    公司將以“優(yōu)良的服務(wù)，優(yōu)良的品質(zhì)”服務(wù)與用戶(hù)，服務(wù)于社會(huì)。