發(fā)布者：無錫奧業(yè)鋼管有限公司　　閱讀：404次

庫存充足鍍鋅鋼管直徑規(guī)格

  公司技術(shù)能力雄厚，生產(chǎn)設備全，檢驗檢測設備齊，并引進了美國林肯焊機和英國原裝自動焊接激光跟蹤系統(tǒng)，配備了水壓試驗機，X光工業(yè)電視，離線超聲波，定擴徑設備，以及日本光譜儀，落錘實驗室，沖擊實驗室（零下60度狀態(tài)下300J），硬度計，金相顯微鏡等檢測設備。

    公司于2004年通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證并相繼取得了特種設備生產(chǎn)許可證SY/T5037-2012，特種設備制造許可證（壓力管道元件）GB/T9711.1(A2)GB/T9711.2(A1)，美國石油學會API  5L(PSL1/PSL2)產(chǎn)品認證，中國石油物資供應商準入證以及中石油HSE健康安全環(huán)境體系認證，GB/T28001職工健康安全管理體系認證，ISO14001環(huán)境管理體系認證，并為天津市進出口檢驗檢疫局分類管理二類企業(yè)。

    公司產(chǎn)品廣泛適用于石油，天然氣輸送，城市供熱管網(wǎng)，供水管道及污水處理，化工，鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，基礎打樁，港口機械，電力等行業(yè)。公司不生產(chǎn)API  5L,ASTM  E2,GB/T9711.1，GB/T9711.2標準的鋼管，還可根據(jù)不同用戶的需求生產(chǎn)各種規(guī)格鋼管，鋼可采用X42-X100，L245-L485，GR.A,GR.B,S290以上，SS400以上，ST33，ST42，Q235(A,B,C),Q345(B,C,D,R)等。





大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

有關(guān)預防對策為：

1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當?shù)腸af2和sio2時，會反映消化吸收很多的h2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的hf，進而能夠避免 氡氣孔的產(chǎn)生。

2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取最高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取最高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。

3厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

4厚鋼板板外解決。厚鋼板板外應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設備的部位最好是安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的構(gòu)造是一邊2個左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

5焊接外貌。焊接的成形指數(shù)過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取最高值，厚壁取極小值。

6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應以產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的聯(lián)接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設備，防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品工件上造成次級線圈電磁場。

7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴大電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩(wěn)定，應立即開展調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車后橋保持成形，導致汽體逸出艱難。


防腐螺旋焊管技術(shù)
由于螺旋焊管的個體質(zhì)量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會被日曬雨淋，所以生銹的問題一直困擾著螺旋焊管的儲藏時間和條件。所以我們有必要進行關(guān)于螺旋焊管的防銹知識的全面解答。

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋焊管堆碼環(huán)境造成污染。

合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。