發(fā)布者：無錫奧業(yè)鋼管有限公司　　閱讀：255次

可切割無錫螺旋鋼管規(guī)格表國家標準

直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別
在建筑行業(yè)以及一些工業(yè)生產行業(yè)螺旋焊管的應用比較常見，焊管分很多種，今天我們就來看看焊管在制作的技術上有哪些不同，小編為大家比較一下螺旋焊管和直縫焊管在技術特性上的一些區(qū)別。

制作材料的冶金性能

螺旋焊管生產原料是熱軋卷板，直縫焊管使用鋼板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比鋼板要少的，正是由于這點原因也是的螺旋焊管具有高于鋼板的可焊性。另外。卷板軋制的方向是有一定的螺旋角的，但是直縫焊管的干板是沿著和鋼板軸線垂直的方向軋制的，所以比較起來，螺旋焊管具有更還得抗裂性能。

強度上的特點

螺旋焊管焊縫的旋轉角在50-75度之間，所以焊縫合成處的應力是直縫焊管的60-85%。所以說，如果二者在相同的工作壓力下的話，直徑相同的兩種焊管，螺旋焊管的管壁是可以減小一些的。所以如果說螺旋焊管發(fā)生爆破的話，它的爆破口不會出現在焊縫這個地方，它的安全性是要高于直縫焊管的。





「螺旋焊管」生產工藝注意事項
   一．原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
二．帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
三．成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
四．采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

五．采用外控或內控輥式成型。
六．采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。
七．內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
八．焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
九．采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
十．切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
十一.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
十二.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
十三.每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
十四.管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準確控制。


鋼管吊裝注意事項

（一）吊鉤與鋼管管端的橫向接觸面不得低于，否則容易使管口變形，影響管道對接。

（二）吊裝根數的限制，直徑、、、規(guī)格一次性最多吊裝4-5根；直徑、、規(guī)格一次性最多吊裝2-3根；直徑、規(guī)格一次性最多吊裝2根；直徑以上的鋼管一次性吊運1根。

三、螺旋鋼管運輸應注意事項

運輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅硬物體碰撞，而產生管口或管體變形，同時此種碰撞還會造成鋼管管體的劃傷。

螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。