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無縫鋼管與螺旋焊管區(qū)別及用途

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

有關(guān)預(yù)防對策為：

1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腸af2和sio2時，會反映消化吸收很多的h2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的hf，進而能夠避免 氡氣孔的產(chǎn)生。

2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取最高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取最高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。

3厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。

4厚鋼板板外解決。厚鋼板板外應(yīng)設(shè)定銹跡和毛邊消除設(shè)備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設(shè)備的部位最好是安裝在銑邊機和園盤剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

5焊接外貌。焊接的成形指數(shù)過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取最高值，厚壁取極小值。

6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應(yīng)以產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的聯(lián)接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設(shè)備，防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品工件上造成次級線圈電磁場。

7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴大電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩(wěn)定，應(yīng)立即開展調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車后橋保持成形，導(dǎo)致汽體逸出艱難。





鋼管吊裝注意事項

（一）吊鉤與鋼管管端的橫向接觸面不得低于，否則容易使管口變形，影響管道對接。

（二）吊裝根數(shù)的限制，直徑、、、規(guī)格一次性最多吊裝4-5根；直徑、、規(guī)格一次性最多吊裝2-3根；直徑、規(guī)格一次性最多吊裝2根；直徑以上的鋼管一次性吊運1根。

三、螺旋鋼管運輸應(yīng)注意事項

運輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅硬物體碰撞，而產(chǎn)生管口或管體變形，同時此種碰撞還會造成鋼管管體的劃傷。

螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。