發(fā)布者：無錫奧業(yè)鋼管有限公司　　閱讀：331次

非標可定制的防腐螺旋鋼管規(guī)格及壁厚

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最后形成開口的O形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6.焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。


 公司技術(shù)能力雄厚，生產(chǎn)設(shè)備全，檢驗檢測設(shè)備齊，并引進了美國林肯焊機和英國原裝自動焊接激光跟蹤系統(tǒng)，配備了水壓試驗機，X光工業(yè)電視，離線超聲波，定擴徑設(shè)備，以及日本光譜儀，落錘實驗室，沖擊實驗室（零下60度狀態(tài)下300J），硬度計，金相顯微鏡等檢測設(shè)備。
    公司于2004年通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證并相繼取得了特種設(shè)備生產(chǎn)許可證SY/T5037-2012，特種設(shè)備制造許可證（壓力管道元件）GB/T9711.1(A2)GB/T9711.2(A1)，美國石油學會API  5L(PSL1/PSL2)產(chǎn)品認證，中國石油物資供應(yīng)商準入證以及中石油HSE健康安全環(huán)境體系認證。
    公司產(chǎn)品廣泛適用于石油，天然氣輸送，城市供熱管網(wǎng)，供水管道及污水處理，化工，鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，基礎(chǔ)打樁，港口機械，電力等行業(yè)。公司不生產(chǎn)API  5L,ASTM  E2,GB/T9711.1，GB/T9711.2標準的鋼管，還可根據(jù)不同用戶的需求生產(chǎn)各種規(guī)格鋼管，鋼可采用X42-X100，L245-L485，GR.A,GR.B,S290以上，SS400以上，ST33，ST42，Q235(A,B,C),Q345(B,C,D,R)等。
    公司將以“優(yōu)良的服務(wù)，優(yōu)良的品質(zhì)”服務(wù)與用戶，服務(wù)于社會。