發(fā)布者：無錫奧業(yè)鋼管有限公司　　閱讀：633次

直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別

「螺旋焊管」生產(chǎn)工藝注意事項
   一．原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
二．帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
三．成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
四．采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

五．采用外控或內(nèi)控輥式成型。
六．采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。
七．內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
八．焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
九．采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
十．切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
十一.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
十二.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
十三.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
十四.管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。


擁有5條國內(nèi)先進(jìn)的螺旋雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，4條熱軋熱擴(kuò)無縫鋼管生產(chǎn)線,3條大口徑鋼管生產(chǎn)線。其主導(dǎo)產(chǎn)品是：Φ219mm-Φ3220mm，壁厚5mm-60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管；Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的熱軋熱擴(kuò)無縫鋼管。Φ400mm-Φ3600mm，壁厚6mm-120mm 的大口徑鋼管；產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等國家和地區(qū)。產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)生產(chǎn)各種防腐鋼管、保溫鋼管、焊接鋼管、大口徑鋼管、鋼板卷管、管線管、無縫鋼管、石油套管、直縫管、螺旋鋼管、合金管、方矩管、鍍鋅鋼管、彎頭、法蘭、三通、封頭、補(bǔ)償器等各種管道配件。目前能夠生產(chǎn)的無縫鋼管規(guī)格為外徑Φ10-Φ920；熱軋成品管規(guī)格為外徑Φ108-Φ219壁厚S5-32；API5CT石油套管生產(chǎn)規(guī)格：2-3/8”----20”,26.67-508mm材質(zhì):H40.J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。API5CT石油套管長度R1、R2、R3，API5CT石油套管的扣型有STC（短圓扣），LC（長圓扣），BTC（偏梯扣）,XC(直連型套管)，等扣型，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T3091、GB/T8163、GB/T8162、DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97等標(biāo)準(zhǔn)。并獲取了ISO9001-2000認(rèn)證書以及美國石油協(xié)會API5CT認(rèn)證。我廠常年備有大量現(xiàn)貨，規(guī)格齊全，產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等國家和地區(qū)，遠(yuǎn)銷歐美及東南亞等地，并與國際知名企業(yè)建立長期合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。